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NEW ARRIVAL 印馳系列
INCH的由來：
1、印馳-INCH表示移動&距離的意思，即融合各種高端定制裝置在高速運轉(zhuǎn)時也能套位精準，突出機器基本性能和要 求。
2、IN-CH分開釋義，IN表示最流行，最前沿，即我們衛(wèi)星式雙定位冷燙、全伺服控制、智能覆膜控制技術、可變二維 碼噴碼系統(tǒng)等最IN技術融合。CH即CHINA,一方面代表青花瓷最IN中國元素，另一方面高調(diào)向國外宣誓在中國(IN CHINA)我們就是最IN。
設備名稱 / 型號
| 設備名稱 / 型號 | 前潤RS260-6C+2F+PM（印馳） |
| 設 備 規(guī) 格 | |
| 最高機械速度 | 100m/min 328ft/min |
| 最大紙張寬度 | 260mm 10.2” |
| 驅(qū)動方式 | 全伺服自動控制 |
| 中 心 壓 筒 印 刷 | |
| 中心壓筒直徑 | 1300mm |
| 印刷單元 凸版印刷色組 | （可選配柔版印刷色組） |
| 色組數(shù)量 | 6色 |
| 最大紙張印刷寬度 | 254mm 10” |
| 最大印刷重復周長 | 457.2mm 18” |
| 最小印刷重復周長 | 193.675mm 7 5/8 |
| 幅面長度增量 | 3.175mm 1/8” |
| 噴碼印刷單元 | √ |
| 翻轉(zhuǎn)裝置 | √ |
| 膠面/背面印刷 | 可搭載2工位膠面/背面印刷 |
| （配備高精度氣動紙長吸收裝置，紙長吸收量最大800mm） | |
| 雙 定 位 冷 燙 | |
|
位置 |
中心壓筒前/后，可與凹版印刷單元互換 |
| 最大燙金箔壓印寬度 |
254mm 10” |
| 最大燙金重復周長 | 457.2mm 18” |
| 最小燙金重復周長 | 193.675mm 7 5/8 |
| 幅面長度增量 | 3.175mm 1/8” |
| 上膠方式 | 柔版上膠 |
| 可實現(xiàn)功能 | 雙定位式冷燙/UV膠覆膜/上光 |
| 模 切 單 元 | |
|
形式 |
二筒式/三筒式/雙刀式 |
| 模切最小重復周長 | 228.6mm 9” |
| 模切最大重復周長 18” | 457.2mm |
| 幅面長度增量 | 3.175mm 1/8” |
| 排 廢 裝 置 | |
| 排廢方式 | F-8隱邊排廢 |
| 最大排廢直徑 | 800mm |
| 承 印 物 | |
| 不干膠材料 | 標準 |
| 紙張 | 60g/m²以上 |
| 薄膜類材料 | 18μ以上 |
| 牙膏軟管 | 鋁基，塑基 |
| 干 燥 方 式 | |
| 傳統(tǒng)汞燈/鹵素燈UV | √ |
| LED UV | √ |
技術參數(shù)
功能描述
高精度中心壓筒設計保證了印刷套準精度，結構緊湊，操作方便。全伺服自動控制更進一步提升了機器的套準精度、
工藝的靈活性及承印物的多元化。機器運轉(zhuǎn)或停機時，可進行套準調(diào)節(jié)，優(yōu)異的套準精度，無級調(diào)節(jié)的長度套準，
各工作位置的橫向套準可以±5毫米進行調(diào)節(jié)。
印刷工藝
可靈活多變地搭載噴碼平臺進行噴碼印刷，搭載雙定位冷燙進行冷燙印刷，搭載凹版單元進行凹版印刷。
搭載絲網(wǎng)單元進行絲網(wǎng)印刷
加工
二筒式/三筒式/雙刀式圓模切，F(xiàn)-8隱邊排廢，剪切式分條等多種加工工藝。
優(yōu)勢與應用領域
用途廣泛的靈活的印刷工藝組合；全伺服自動控制，承印物適應范圍寬闊，套準精度高；操作簡單，工作穩(wěn)定。
亮點
1、簡明易懂的人機界面，所有功能盡在指端。
2、先進的雙定位冷燙技術是國家發(fā)明專利產(chǎn)品，極大地節(jié)省了燙金材料，使得降低成本提升企業(yè)競爭力不再是夢。
3、全自動恒溫水冷金屬壓筒，保證了柔版上膠的壓力穩(wěn)定性。
4、噴碼裝置加裝在中心壓筒上，提高了噴碼印刷的套準精度及穩(wěn)定性。
5、先進的LED干燥系統(tǒng)，可匹配普通油墨進行印刷，減少了傳統(tǒng)UV燈的燈管維護，極大地降低了設備的能耗。
6、無熱量的LED干燥技術使中心壓筒不再受制于傳統(tǒng)UV燈的高熱量影響，印刷壓力更加穩(wěn)定。
7、中心壓筒內(nèi)，凸版印刷單元可與柔版印刷單元互換使用，使兩種印刷方式優(yōu)劣勢進行互補，
8、極大地提升了客戶產(chǎn)品工藝的多樣性及靈活性。
9、先進的F-8隱邊排廢裝置，使模切后排廢更加順暢穩(wěn)定。
10、給紙單元配備紙卷自動升降裝置，降低操作強度；浮動輥式無摩擦氣缸閉環(huán)張力控制系統(tǒng)，保證了超高的給紙張 力穩(wěn)定性。
11、復卷單元配置的全自動錐度型張力控制伺服系統(tǒng)。
